原标题:【甬派】生产效率增长近一倍!甬企自主研发操作系统助力模具产业升级
“这是我们一次来参加世界互联网大会,昨天我们去展馆转了一圈,发现像我们一样专注某个产业,有复制推广意义的企业并不多。”今天(11月24日)上午,在乌镇举行的工业互联网的创新与突破——数字赋能新智造论坛上,宁波创元信息科技有限公司常务副总尹辉直言不讳地说道。尹辉的底气来自创元自主研发的Neural-MOS工业操作系统,凭借该系统,创元正帮助一批宁波模具企业从传统松散式生产跃上了集约智能化生产的台阶。以恒奇模具为例,借助Neural-MOS工业操作系统,该企业的年产能已从原先的615副提升至1200副,生产效率增长近一倍。
不光是恒奇,据初步统计,创元赋能的10余家模具企业不光平均效率提升了75%,管理成本平均降低了30%,而且员工低级的操作失误也比原先少了一半。为何能大幅度的提高效率?创元Neural-MOS系统究竟有何魔力?尹辉向记者揭露了其中的秘密。据介绍,模具企业的实际生产中,信息交互不实时、生产指令不同步等问题都会存在,极大影响企业的生产协作效率。创元信息自主研发的智能实时动态生产指挥数据链技术,通过数据链,实现了企业各类数据的实时采集与共享、生产指令的实时下达以及生产资源的实时调度。
“通过构建动态生产指挥数据链,能够在一定程度上帮助企业大幅度的提高信息交互效率,实现生产资源的优化调度,最终实现公司制作效率跃升。”尹辉说,实时动态生产指挥数据链灵活性高、柔性强,在不确定性事件频繁发生的情况下,能轻松实现对人、机、料等进行科学及时的优化调度。
“模具企业的实时动态生产排程是提高制造效率的关键,但它也是极具挑战性的数学难题。”尹辉说,以压铸模具车间为例,通常每月的生产排程任务数约为 10 万个工单,排产难度较大。创元依靠自主开发的神经元网络计算模型,可实时响应企业订单变化,依托实时获取的生产信息,科学精准调配,大幅度提升了模具企业整体的管理上的水准。尹辉和记者说,模具素有“工业之母”之称,模具产业的发展水平是衡量一个国家工业制造水平的重要标志。按照计划,下一步,创元将进一步聚焦模具行业,通过Neural-MOS系统来服务模具企业和上下游产业集群。与此同时,创元将利用4G/5G以及云边协同计算技术,进一步简化企业数字化改造过程,帮助模具产业更加快速、便捷地实现数字化转型,助力宁波制造业转变发展方式与经济转型。
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